GreenCIP chemical recovery unit

Chemical recovery als onderdeel van procesoptimalisatie

Je CIP doet zijn werk. Maar weet je ook tegen welke kosten? Tijdens iedere CIP-cyclus neemt de vervuilingsgraad van de reinigingsloog toe door productresten en organische belasting. Zodra de oplossing niet langer aan de vereiste procescondities voldoet, wordt deze doorgaans afgevoerd en vervangen door nieuwe NaOH.

Dit leidt niet alleen tot kosten voor nieuwe chemicaliën. Ook waterverbruik, energie voor opwarming, neutralisatie en afvalwaterverwerking nemen toe.

GreenCIP voegt een regeneratiestap toe aan dit bestaande proces. Gebruikte reinigingsloog wordt behandeld, waarna een groot deel opnieuw kan worden ingezet.

CIP-installatie → Gebruikte loog → GreenCIP-regeneratie → Geregenereerde loog → Opnieuw gebruiken

Afhankelijk van de toepassing kan tot 90% van de behandelde loog opnieuw worden gebruikt. Hierdoor blijft de aanwezige NaOH langer binnen het proces en daalt de behoefte aan nieuwe reinigingschemie.

Chemical recovery zonder membraantechnologie

Voor het terugwinnen van CIP-chemicaliën bestaan verschillende technische oplossingen. Een deel van de beschikbare systemen maakt gebruik van membraantechnologie om vervuiling uit gebruikte reinigingsoplossingen te verwijderen. Deze technologie kan effectief zijn, maar brengt ook terugkerende kosten met zich mee voor membraanvervanging, onderhoud en membraanspecifieke verbruiksonderdelen.

Nadelen van membraantechnologie

• Hoger waterverbruik door periodieke reiniging van de membranen
• Hoger energieverbruik door drukval over de membranen
• Geen neutralisatie van organisch materiaal, de afvalwaterbelasting blijft

GreenCIP kiest bewust voor een membraanvrij regeneratieproces

• Geen periodieke membraanvervanging
• Geen membraanspecifieke verbruiksonderdelen
• Lagere terugkerende vervangingskosten
• Minder afhankelijkheid van membraanperformance

Indicatieve resultaten

 

Ontwikkeld voor integratie in bestaande productieomgevingen

GreenCIP wordt niet als losstaande installatie benaderd. De werking en dimensionering worden afgestemd op de bestaande CIP-configuratie, beschikbare processtromen en productiedynamiek. 

D&S beoordeelt onder andere: 

• CIP-tanks en circuits;  
• supply- en returnstromen;  
• beschikbare flows en buffervolumes;  
• NaOH-concentratie;  
• aantal CIP-cycli;  
• bedrijfsuren;  
• piping en aansluitingen;  
• instrumentation;  
• elektrische voorzieningen;  
• PLC- en automatiseringsinterfaces. 

 

Op basis hiervan wordt bepaald welke GreenCIP-configuratie technisch en economisch het beste aansluit op de betreffende productieomgeving.